关于阀门的知识

一.截止和开放介质

流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。
二.控制流量

通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。

闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

三.换向分流

根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。

但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

四.带有悬浮颗粒的介质

当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

1,安装前检查

1.仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2.检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

3.检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4.检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

5.检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

6.对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

7.清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。

2,安装的一般规定

1.阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。

2.水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。

3,安装注意事项

1.阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸

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